DCPD é a solução mais avançada para a fabricação de peças grandes, de alto e baixo volume, com uma vasta gama de aplicações.

Resinas DCPD RIM são resinas líquidas baseadas em diciclopentadieno (DCPD) de alta pureza. Misturadas sob pressão, a reação química dos componentes A e B resulta no polímero termofixo.

O RIM (Injeção/Reação em Moldes) das resinas de baixa viscosidade é o método preferido para produção de peças de DCPD.

Polímeros de DCPD RIM têm alta rigidez, excelente resistência ao impacto, assim como um acabamento superfícial de boa aparência e resistência à corrosão, para uma variedade de aplicações.
O sistema catalisador do DCPD permite controlar o início da reação, o que proporciona um tempo maior disponível para o enchimento do molde. Isto torna possível a produção de grandes peças de plástico (100 kg ou mais) em um tempo muito menor.

Diciclopentadieno é um produto obtido a partir do steam-cracking, (processo no qual são saturados hidrocarbonetos a partir da adição de outros hidrocarbonetos gasosos ou líquidos, por exemplo: como o Etano é diluído com vapor).
Na sua forma altamente purificada, pode ser polimerizado pela reação química conhecida como metathesis (processo biomolecular que baseia-se na troca/reação de agentes químicos de duas espécies), que é a reação química que dá origem a um polímero com ligações cruzadas de estrutura tridimensional.

Os componentes A e B do DCPD são líquidos e contêm um catalisador e um co-catalisador, respectivamente. Esses promovem a reação química somente quando os dois componentes são misturados juntos e em condições controladas.

Utiliza-se a metathesis no processo RIM para a produção industrial de polímeros DCPD. As resinas DCPD contêm também aditivos para melhorar a processabilidade da resina líquida, por exemplo, diminuindo o ponto de congelamento para 0ºC. A escolha dos aditivos e dos co-monômeros é cuidadosamente elaborada para obter as propriedades dos polímeros DCPD.
O DCPD se distingue de todos os outros sistemas de resinas líquidas devido ao seu sistema único e patenteado de catalisador. Este sistema catalisador torna possível variar o tempo do gel (estágio que marca o início da polimerização) de acordo com as exigências da moldagem e da peça a ser moldada.

A resina DCPD além de permitir total flexibilidade do molde na produção, também tornou possível a utilização de novos conceitos em plásticos de engenharia.

Propriedades:
Os plásticos de engenharia, por possuírem uma variedade de aplicações devem, obrigatoriamente, ter uma vasta gama de propriedades, e o DCPD não é exceção desta regra.

Polímeros DCPD têm uma excelente combinação de rigidez e resiliência, bem como baixa densidade.
Eles geralmente não requerem desmoldantes ou fibras de vidro como reforço.
A gama de temperaturas para aplicação é muito ampla, desde –40ºC até +110ºC.
A resistência aos ácidos e bases em todas as temperaturas de funcionamento é muito boa.
O acabamento superficial de alta qualidade possibilita uma excelente aparência, a partir de um simples processo de preparação de superfície. Vale ressaltar que a pintura é sempre necessária.
Polímeros DCPD possuem excelentes propriedades de isolamento elétrico.

Aplicações:
Linha automotiva e reposição, esportiva, e equipamentos de lazer e jardinagem: com a utilização de um ferramental de boa qualidade é possível obter aparência e acabamento superficial homogêneos. As peças fabricadas com o DCPD possibilitam uma pintura imediata e obtenção de acabamento de alta qualidade. O polímero DCPD proporciona uma redução de custos nas linhas de fabricação e montagem dos automóveis.  

O uso do plástico nos modernos caminhões significou avanços em design, conforto e segurança. Para o futuro, o DCPD será a grande inovação, tornando possível a fabricação de peças mais leves, sem sacrificar as propriedades mecânicas.

Equipamentos agrícolas e de infraestrutura: imagine um material que não sofra corrosão e nem enferruge, mesmo em contato com fertilizantes; que não quebre ou trinque, mesmo ao sofrer impactos ou ser estressado; que mantenha a boa aparência por mais tempo do que aço pintado, mesmo quando deixado em ambientes abertos por longos anos. Este material pode ser usado para fabricar peças para tratores, e outros equipamentos para terraplanagem.

Peças marítimas ou resistentes a corrosão: Peças utilizadas pela indústria química que operam em ambiente corrosivo. A utilização de uma tampa de célula feita de DCPD é mais do que uma barreira inerte. A baixa condutividade térmica, a alta isolação elétrica, e a total ausência de reações com os produtos químicos, torna o DCPD parte integrante do processo.

Indústria em geral: Excelente resistência para todos os tipos de aplicação, e para uma prolongada vida útil. O DCPD possui uma grande vantagem competitiva na fabricação de containeres e pallets customizados, onde o custo do ferramental é de extrema importância na escolha da matéria-prima.

Principais vantagens:
O DCPD possibilita a fabricação de módulos complexos, e apresenta grande vantagem em comparação com materiais comumente utilizados em processos de alto volume de produção, oferecendo:

•    Baixo custo;
•    Alta qualidade na produção de estruturas monolíticas;
•    Bom acabamento;
•    Boa integridade e estabilidade dimensional;
•    Reduções de peso;
•    Liberdade de projeto em relação a diferentes espessuras na peça;
•    Possibilidade de utilização de insertos dentro do molde, possibilitando maior flexibilidade no desenho da peça;
•    Baixo investimento para maquinário e ferramental, em comparação com outras tecnologias (RRIM, SRIM, etc).

Equipamentos Cannon para o processamento do DCPD
A Cannon desenvolveu maquinário dedicado para a dosagem e sistemas de moldagem para processar o DCPD:

• Unidades dosadoras de alta pressão e cabeças de mistura. Concebidas especificamente para esta aplicação, estas máquinas dosadoras e cabeças de mistura se encaixam perfeitamente às condições químicas e físicas peculiares do processo DCPD. Um erro comum é pensar que um equipamento padrão de PU pode ser adaptado para trabalhar com o DCPD. Essa concepção errada já frustrou um grande número de pessoas não especializadas na área que pretendiam facilitar a utilização do DCPD. Know-how específico e experiência caracterizam a Cannon como líder também neste campo do processamento de plásticos.

• Moldes de alumínio. Já que existe muito pouca pressão exercida nos moldes durante a polimerização, estas ferramentas podem ter uma estrutura leve. Isso simplifica o processo e economiza energia. 
• Gabaritos, prensas e porta-moldes. Para estes grandes elementos, porém de leve estrututra, porta-moldes especiais devem ser usados: caracterizados por sua forma esguia (deep-draw), grande ângulo de abertura, podendo ter um ângulo de inclinação estendido (rotação em torno de 270º, mesmo quando fechada), estes equipamentos garantem uma plena distribuição da mistura líquida dentro do molde fechado.
• Equipamento auxiliar. Todos os equipamentos necessários para manusear os químicos, retirar o ar da área de moldagem, formar as barreiras de segurança em torno das prensas, e controlar o processo, são normalmente fornecidos pela Cannon. 
• Treinamento e início da produção. A assistência técnica da Cannon possui pessoal qualificado no mundo inteiro apto a fornecer aos clientes todo o suporte necessário para o “start-up” dos equipamentos. A consultoria técnica e o marketing especializado podem ser fornecidos em qualquer fase do desenvolvimento do produto por um parceiro especializado na tecnologia do DCPD.
  

Pensando em DCPD? Pense Cannon!



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